Ketepatan pusat pemesinan gantri adalah salah satu petunjuk prestasi teras, secara langsung mempengaruhi saiz, bentuk dan ketepatan kedudukan bahagian mesin. Dari perspektif teknikal, ketepatan terutamanya ditentukan oleh reka bentuk struktur alat mesin, sistem pemacu (seperti skru bebola dan panduan linear), prestasi gelendong dan keupayaan kawalan sistem CNC. Pusat-pemesinan gantri berketepatan tinggi biasanya menggunakan sistem kawalan-gelung atau separuh-tertutup-tertutup, menggunakan skala atau pengekod untuk memberikan maklum balas kedudukan masa-sebenar, memastikan ralat kedudukan dalam ±0.005mm dan kebolehulangan sehingga ±0.003mm. Faktor yang mempengaruhi ketepatan boleh dikategorikan sebagai mekanikal, elektrikal dan persekitaran. Secara mekanikal, kelurusan laluan pandu dan larian jejari gelendong (biasanya Kurang daripada atau sama dengan 0.002mm) dan mainan paksi (Kurang daripada atau sama dengan 0.001mm) adalah kunci. Secara elektrik, kelajuan tindak balas pemacu servo dan algoritma interpolasi sistem CNC secara langsung memberi kesan kepada ketepatan dinamik. Dari segi persekitaran, turun naik suhu (disyorkan dalam lingkungan ±2 darjah ), kelembapan (40%-60%) dan getaran lantai ( Kurang daripada atau sama dengan 5μm) mesti dikawal dengan ketat. Piawaian industri menentukan bahawa ketepatan penentududukan koordinat linear bagi pusat pemesinan gantri-tinggi mesti mematuhi ISO 230-2 dan VDI/DGQ 3441. Contohnya, untuk mesin dengan keluasan pemesinan 1400×1350mm, paksi X/Y/Z sama dengan ketepatan biasa. 0.01mm/m, dan kebolehulangan adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm/m. Dalam aplikasi aeroangkasa, bahagian aeroangkasa (seperti bilah dan selongsong) memerlukan ketepatan tahap-mikron, manakala pemprosesan acuan lebih menekankan kekasaran permukaan (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm) dan ketepatan kontur. Langkah-langkah untuk meningkatkan ketepatan termasuk penentukuran biasa skala (disyorkan setiap enam bulan), penggunaan lekapan berketepatan tinggi (seperti sistem penentududukan titik sifar), parameter pemotongan yang dioptimumkan (seperti kelajuan gelendong 8000-12000rpm dan kadar suapan 1000-3000mm/min) dan mengesetkan pampasan suhu.
